I. Tiêu chuẩn kiểm soát khí thải nghiêm ngặt
Đây là yêu cầu cốt lõi bắt buộc, cần đáp ứng thông qua việc kết hợp nhiều công nghệ xử lý khí thải:
- Trang bị bộ lọc hạt bụi (DPF) để lọc vật chất dạng hạt (PM), với hiệu suất lọc không dưới 90%.
- Sử dụng hệ thống khử xúc tác chọn lọc (SCR), phun dung dịch urê để chuyển đổi ôxít nitơ (NOx) thành nitơ và nước, đạt hiệu quả giảm phát thải trên 80%.
- Kết hợp bộ xúc tác ôxy hóa (DOC) nhằm giảm phát thải cacbon monoxit (CO) và hydrocacbon (HC).
Giới hạn phát thải phải đáp ứng Tiêu chuẩn phát thải quốc gia đối với máy móc di động ngoài đường bộ, hiện nay phổ biến là GB 20891-2014 (Tiêu chuẩn Quốc III). Tại các khu vực có yêu cầu bảo vệ môi trường nghiêm ngặt như Bắc Kinh và Thượng Hải, việc áp dụng Tiêu chuẩn Quốc IV đã trở thành bắt buộc. Một số mẫu máy xuất khẩu còn phải đáp ứng tiêu chuẩn EU Stage V của Liên minh châu Âu hoặc EPA Tier 4 Final của Hoa Kỳ.
II. Hệ thống nhiên liệu hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng
Tổ máy cần áp dụng công nghệ phun nhiên liệu common rail áp suất cao, với áp suất phun đạt 1.600–2.000 bar, giúp nhiên liệu được phun tơi và chính xác. Mức tiêu hao nhiên liệu được kiểm soát dưới 200 g/kWh, giảm khoảng 10–15% so với các tổ máy truyền thống.
Hệ thống cần được trang bị bộ điều tốc điều khiển điện tử, có khả năng tự động điều chỉnh tốc độ động cơ theo tải nhằm giảm tiêu hao nhiên liệu khi chạy không tải.
Ngoài ra, tổ máy phải hỗ trợ sử dụng nhiên liệu sinh học B5–B20, góp phần giảm sự phụ thuộc vào nhiên liệu hóa thạch. Đồng thời, cần có hệ thống lọc và làm sạch nhiên liệu để ngăn tạp chất ảnh hưởng đến tuổi thọ của hệ thống kiểm soát khí thải.
Một số dòng máy cao cấp còn được trang bị hệ thống thu hồi nhiệt khí xả, tận dụng nhiệt thải để tạo nước nóng hoặc hơi nước, qua đó nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng tổng thể.
III. Thiết kế giảm tiếng ồn và chống rung thân thiện với môi trường
Kiểm soát ô nhiễm tiếng ồn là một yêu cầu quan trọng. Tổ máy cần được trang bị vỏ cách âm kín hai lớp, trong đó lớp trong sử dụng vật liệu hấp thụ âm thanh, lớp ngoài là thép cách âm, kết hợp với bộ giảm thanh kiểu hỗn hợp phản kháng – hấp thụ, giúp giảm mức ồn khi vận hành xuống dưới 75 dB(A) (đo tại khoảng cách 1 m từ tổ máy).
Khi lắp đặt trong phòng máy, mức ồn phải được duy trì dưới 85 dB(A).
Đế máy cần được trang bị đệm giảm rung bằng cao su hoặc lò xo, với hiệu quả giảm rung không dưới 80%, nhằm hạn chế truyền rung động đến các công trình và thiết bị xung quanh. Thiết kế này đặc biệt phù hợp với các địa điểm nhạy cảm về tiếng ồn như bệnh viện, khu dân cư và trung tâm dữ liệu.
IV. Thiết kế bền vững trong toàn bộ vòng đời sản phẩm
Tổ máy cần hỗ trợ chức năng khởi động và dừng tự động thông minh, tự động vận hành theo nhu cầu tải nhằm giảm thời gian hoạt động không cần thiết.
Thiết bị phải được tích hợp hệ thống giám sát từ xa, cho phép theo dõi theo thời gian thực các thông số về khí thải, mức tiêu hao nhiên liệu và tình trạng hoạt động của thiết bị, giúp bảo trì và tối ưu hóa vận hành kịp thời.
Các linh kiện hao mòn cần được thiết kế theo tiêu chuẩn thống nhất để kéo dài tuổi thọ và giảm tần suất thay thế.
Sau khi hết vòng đời sử dụng, tổ máy cần có khả năng tháo rời và tái chế, trong đó các bộ phận chính như động cơ và máy phát điện có thể được thu hồi, tái sử dụng, góp phần hình thành mô hình bảo vệ môi trường theo vòng đời khép kín.
